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印刷廢氣處理——————————————— ◆ 行業(yè)廢氣分析 ◆ ——————————————— 一、印刷廢氣來源: 印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。 (1) 印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油墨用量的10%計算,排放量為0.3t/a; (2) 清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a,揮發(fā)量按5%計算,排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》二級標準(非甲烷總烴最高允許排放濃度:120mg/m3,排放速率10kg/h(15米排氣筒))。 二、印刷廢氣特點 : 1、印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣,這部分廢氣揮發(fā)量小,主要成份為低級烴類,不含苯、甲苯等有害成分,產生量按油墨用量的10%計算,一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產生的非甲烷總烴類有機物。 2、油墨中的粉塵,要以碳黑為污染因子的控標。PM10考慮,治理措施要注意。如果是油性的油墨,可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發(fā),只不過是分時間段而已。 3、與溶劑型油墨相比,膠印油墨中的有機溶劑很少,因此有機溶劑的揮發(fā)量少,對環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。 三、吸附脫附+催化燃燒工藝:擬處理的印刷廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬采用以“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(干式過濾器)+(活性炭吸附脫附+催化燃燒CO)”為核心工藝來處理該廢氣。 四、流程簡介: (1)廢氣經干式過濾器預處理掉粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附箱Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被分解成為CO2與H2O高空排放。 (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。 (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。 |