RTO工藝流程 
設備工藝概述： 
把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。 
第一步： 
有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。 
第二步： 
在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。 
第三步： 
廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經由反吹風管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經熱回收設備排入大氣。 
第五步： 
在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。 
第六步： 
在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3，經熱回收設備排入大氣。 
如此交替循環(huán)。 
設計特點： 
      我方提供的設備由泓利通研發(fā)設計，采用一臺高壓變頻風機來完成整個廢氣處理的循環(huán)過程，效率高二無需其他輔助設備；另外，采用提升式菌型高密封智能型聯動閥，利用其自身的重量和形狀達到無泄漏的密封效果，運行時無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設計結構緊湊、操作簡單。 
我公司設計結構，是保證有機廢氣在燃燒室中停留的時間大于等于1秒，以使得有機廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝聚物；并且每一個循環(huán)約為60s，在保證廢氣在燃燒室停留時間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產生的熱應力，延長陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。