RTO工藝流程
設(shè)備工藝概述:
把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。
第一步:
有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。
第二步:
在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。
第三步:
廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
第五步:
在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。
第六步:
在此同時(shí),由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體,再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。
如此交替循環(huán)。
設(shè)計(jì)特點(diǎn):
我方提供的設(shè)備由泓利通研發(fā)設(shè)計(jì),采用一臺(tái)高壓變頻風(fēng)機(jī)來完成整個(gè)廢氣處理的循環(huán)過程,效率高二無需其他輔助設(shè)備;另外,采用提升式菌型高密封智能型聯(lián)動(dòng)閥,利用其自身的重量和形狀達(dá)到無泄漏的密封效果,運(yùn)行時(shí)無噪聲,密封性及使用壽命極佳。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。
我公司設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),是保證有機(jī)廢氣在燃燒室中停留的時(shí)間大于等于1秒,以使得有機(jī)廢氣在800度溫度下充分氧化,陶瓷蓄熱體中無凝聚物;并且每一個(gè)循環(huán)約為60s,在保證廢氣在燃燒室停留時(shí)間大于等于1s的情況下使高溫廢氣快速通過陶瓷蓄熱體,減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力,延長陶瓷蓄熱體的使用壽命,保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超過10年以上,在正常使用、維修的狀況下,RTO滿足20年的使用壽命。